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【超能磁】TM超磁分離水體凈化技術(shù)
技術(shù)介紹:
超磁分離水體凈化技術(shù)是節(jié)之源環(huán)保在總結(jié)國內(nèi)外技術(shù)基礎(chǔ)上,聯(lián)合上海交通大學(xué)環(huán)境學(xué)院和中科院上海高等
研究院自主研發(fā)并生產(chǎn)的一種可靠的快速固液分離技術(shù),大量應(yīng)用于市政污水處理廠提標(biāo)改造、河道
流域治理、水污染源應(yīng)急處理、礦山重金屬廢水處理、高濃度有機廢水預(yù)處理、油氣田廢水預(yù)處理等領(lǐng)域。節(jié)
之源研發(fā)生產(chǎn)的第六代CaMD超磁分離凈化設(shè)備全方位優(yōu)于傳統(tǒng)磁盤機,具有處理速度快、占地面積小、運行
費用低、建設(shè)周期短、出水水質(zhì)穩(wěn)定、使用壽命長、運行維護管理簡單等特點。
發(fā)展歷程:
1960年,麻省理工的高梯度磁分離器(HGMS)。
60年代,前蘇聯(lián)的磁種絮凝技術(shù)。
70年代,磁盤機在瑞典、日本相繼問世。國外已有近百項工程應(yīng)用案例。
90年代至今,國內(nèi)開發(fā)的稀土磁盤機日處理水量已達(dá)千萬立方。
近年,磁種絮凝凈水技術(shù),從應(yīng)用層面解決了磁種回收問題,成功應(yīng)用于實際工程(礦井水、印染污水、石材廢水、垃圾滲濾液、河道景觀湖泊黑臭水體治理等)。
節(jié)之源CaMD系列超磁分離凈化設(shè)備,是在**總結(jié)國內(nèi)外盤式磁分離設(shè)備優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上,經(jīng)充分的技術(shù)論證和現(xiàn)場運行檢驗,由本公司成功優(yōu)化開發(fā)的新一代超磁分離凈化設(shè)備。
工藝流程:
超磁分離凈化設(shè)備是由一組強磁磁盤打撈分離機械組成。當(dāng)流體流經(jīng)磁盤組之間的流道時,流體中所含的磁性懸浮絮團受到強磁場力的作用,吸附在磁盤盤面上,隨著磁盤的轉(zhuǎn)動,逐漸從水體中分離出來。待懸浮物脫去大部分水份,運轉(zhuǎn)到刮渣裝置時,形成隔磁卸渣帶,由刮渣刨機構(gòu)輪刮入螺旋輸送裝置,產(chǎn)生的廢渣自流進入磁分離磁鼓。處理后的廢水從出水口流出,完成凈化過程。
從超磁分離機分離出來的磁性污泥進入磁分離磁鼓機的分散箱中,通過磁鼓機的高速分散裝置進行磁種與污泥的分離,剩余污泥從磁鼓底部排污閥流出,排出的污泥被收集送至污泥池后用污泥泵送入壓濾機進行脫水處理,壓濾后泥餅外運處置。篩選出來的磁種通過磁種稀釋配制成相對濃度的溶液后經(jīng)磁種投加泵投加到混凝池中,完成磁種的循環(huán)利用。
技術(shù)優(yōu)勢:
**的混絮凝反應(yīng),極高的磁種回收率
高密度的均勻微絮團,形成帶磁核的化絮凝反應(yīng),藥劑使用量較常見工藝節(jié)省。
極快的磁吸附固液分離速率,是重力沉淀的數(shù)百倍
—般為4~6分鐘,是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留時間的1/10~1/20。
高度緊湊的結(jié)構(gòu),極小的占地面積
僅為傳統(tǒng)工藝的1/6~1/8,目前占地很小的混凝分離設(shè)備,可實現(xiàn)移動車載式。
卓越的出水水質(zhì),耐負(fù)荷和水量波動沖擊能力強
SS去除率90~95%,藻類去除率≥95%,TP去除率80~90%,COD去除率40%~60%。
低碳節(jié)能,運行費用低,自動化程度高
系統(tǒng)裝機容量小,耗電量低,磁種回收率可達(dá)99.5%以上;自動化程度高,維護檢修簡單。
分離污泥含水率低,無需污泥濃縮直接脫水
設(shè)備連續(xù)排出的污泥含水率≤92%,可直接進入污泥脫水機處理。