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超磁分離機水體凈化技術(shù)工藝流程
●污水經(jīng)過預處理后,進入混凝反應器,與一定濃度磁性物質(zhì)混合均勻;
●含有一定濃度磁性物質(zhì)的污水,在混凝劑和助凝劑作用下,磁性物質(zhì)與非磁性懸浮物進行混凝反應,形成微磁絮團;
●經(jīng)過混凝反應后,污水進入超磁分離設備,在高磁場強度下,微磁絮團由磁盤吸附打撈,微磁絮團與水體分離,出水可直接排放或回用;
●由磁盤分離出來的微磁絮團,經(jīng)過磁回收系統(tǒng),磁種和非磁性污泥進行分離,污泥則進入污泥處理系統(tǒng),磁種回收再利用。
超磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢
時間短:從污水進入超磁分離設備到凈化處理結(jié)束,時間只需3—5分鐘,污水中懸浮物與水體快速分離。
去除率高:SS去除率≥95%,藻類去除率≥95%,TP去除率≥90%,COD去除率≥60%
占地面積?。捍帕Ψ蛛x速度快,水力停留時間短,水處理設施占地面積大大減少,如日處理24000噸污水,水凈化工程占地面積僅為2000 m2
運行成本低:系統(tǒng)裝機容量小,耗電量低;水處理藥劑投加量較傳統(tǒng)混凝技術(shù)節(jié)省藥劑1/2--2/3,運行成本為0.2-0.5元/噸。
處理水量大:單臺設備處理水量.大可達1500 m3/h。
磁種損耗量極低:超磁分離水處理工藝的磁種在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用,回收率.高可達98%。
出水水質(zhì)高:出水SS.低可低于10mg/L以下。
水頭損失小:超磁分離設備系統(tǒng)內(nèi)進出水自流式設計,水頭損失僅0.2m。
污泥濃度高:超磁分離設備連續(xù)排出污泥含水率≤92%,可省略污泥濃縮裝置,直接進入污泥脫水機處理。
工藝流程短:設備操作方面,自動化程度高,運行啟動快,維護檢修簡單,是高效、低成本進行污水固液分離的典型代表工藝之一。
微磁絮凝與分散技術(shù)
普通水體中懸浮物一般不帶磁性,超磁分離水體凈化技術(shù)是將不帶磁性的水體賦予磁性,然后通過超磁分離機進行固液分離,水體得到凈化;水體中分離出來的泥渣經(jīng)磁種回收系統(tǒng)分散、脫磁后實現(xiàn)磁種與泥渣的分離,磁種進入下一個循環(huán)使用過程。超磁分離水體凈化系統(tǒng)由四大部分組成:加藥系統(tǒng)、混凝系統(tǒng)、超磁分離系統(tǒng)和磁種投加及回收系統(tǒng)。
微磁絮凝與分散技術(shù)的核心:
a.磁種加載:針對不同水體采用不同級別的磁種,以磁種作為載體,在混凝劑和助凝劑的作用下,使水體中的懸浮物具有微磁性。
b.藥劑投加:水處理常用混凝劑和助凝劑,如聚合氯化鋁(PAC)、聚合氯化鋁鐵(PAFC)、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺(PAM)等,實現(xiàn)微磁絮凝。
c.磁種回收:通過磁種回收系統(tǒng)實現(xiàn)磁性泥渣絮團的分散、脫磁與分離,回收的磁種再循環(huán)使用。
應用領域
●工業(yè)廢水處理:煤炭行業(yè)的礦井水,冶金行業(yè)的含石墨軋鋼廢水和鋼廠總排水,石油行業(yè)的采油回注水點常用水處理,造紙廢水的預處理和精處理;
●市政污水處理:市政污水一級強化處理,市政污水處理廠的提標改造,污水處理廠濃縮液的深度脫磷處理,中水回用的膜前預處理;
●公共水域凈化:河道水、景觀水、湖泊水的降濁除藻脫磷
●給水預處理:生活應用水和工業(yè)給水水源預處理
●搶險應急:水污染事故應急處理
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